ХАССП разработала компания «Пиллсбери» в 1960 году, чтобы обеспечить безопасность производимой еды для здоровья астронавтов.
Концепция ХАССП подразумевает анализ всех угроз для здоровья, которые появляются или могут появиться на каждом этапе, начиная с приобретения сырья и заканчивая, когда продукт попадает к конечному покупателю на стол.
Рассмотрим пример. Компания занимается производством органических соков. Чтобы обеспечить безопасность своей продукции, она внедряет систему ХАССП:
- Компания проводит анализ всех этапов — от закупки фруктов до упаковки соков. Выявляет возможные опасности, такие как загрязнение сырья или неправильное хранение продуктов или ингредиентов.
- На основе анализа предприятие определяет критические контрольные точки. Например, температура хранения фруктов должна быть не выше 5°C.
- Компания устанавливает регулярный мониторинг температуры на складе и проводит проверки качества на каждом этапе производства. Это позволяет своевременно выявлять отклонения и принимать меры.
Таким образом, ХАССП помогает обеспечить высокое качество соков и минимизировать риски для здоровья потребителей.
В России внедрение ХАССП требуется всем организациям, которые занимаются производством продуктов:
- заведениям общепита;
- заводам и фабриками по производству напитков, кондитерских, хлебобулочных, бакалейных изделий;
- мясным цехам.
Компании, внедряющие ХАССП, могут использовать концепцию и как маркетинговый инструмент. Наличие сертификата ХАССП может стать конкурентным преимуществом, так как потребители все чаще обращают внимание на безопасность и качество продуктов.
